帶式壓濾機(jī)作為一種常用的固液分離污泥處理設(shè)備，其是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過(guò)，依靠濾帶本身的張力形成對(duì)污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的水分?jǐn)D壓出來(lái)，獲得含固量較高的泥餅，從而實(shí)現(xiàn)污泥脫水的。它的自動(dòng)化程度高，運(yùn)行方式屬于連續(xù)性處理，所以在處理量上占有巨大優(yōu)勢(shì)。

　　由于帶式壓濾機(jī)的配套系統(tǒng)是比較復(fù)雜的，所以在長(zhǎng)時(shí)間的工作過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障，其中故障頻率較高的便是濾帶偏移中心線，也就是濾帶方向跑偏，濾帶跑偏程度事關(guān)壓濾機(jī)能否正常和長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。濾帶一旦出現(xiàn)嚴(yán)重跑偏現(xiàn)象，不但會(huì)影響出泥效果，而且即使其他配套設(shè)備系統(tǒng)可正常運(yùn)行，壓濾機(jī)也將被迫停機(jī)，進(jìn)而影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)重的話甚至?xí)�毀壞濾帶及有關(guān)液壓控制系統(tǒng)。導(dǎo)致濾帶嚴(yán)重跑偏(使設(shè)備不能正常運(yùn)轉(zhuǎn))因素涉及較多，其中部件精度及合理性、濾帶質(zhì)量、調(diào)偏系統(tǒng)是否設(shè)置合理等問題屬于制造廠家的問題。

　　若設(shè)備合格，一般導(dǎo)致帶式壓濾機(jī)濾布跑偏折損原因主要有以下幾種：

　　1.輥筒磨損或表面有污泥

　　糾偏輥、傳動(dòng)輥、托輥、壓榨輥、張緊輥、導(dǎo)向輥、卸料輥等各種輥筒的磨損,軸承的磨損和卡死,或表面有污泥粘結(jié)都會(huì)導(dǎo)致濾帶跑偏。另外，傳動(dòng)系統(tǒng)輥、糾偏裝置輥表層包囊的塑膠被損壞，促使左右摩擦力不一樣，也會(huì)讓濾帶偏移。

　　解決措施：定期對(duì)輥筒進(jìn)行磨損檢查，修理或更換輥筒和軸承,并加以潤(rùn)滑;及時(shí)清除輥筒表面粘結(jié)污泥。

　　2.軸線不平行

　　帶式壓濾機(jī)在使用過(guò)程中,人為調(diào)節(jié)軸承固定位置造成軸線不平行會(huì)致使濾帶跑偏。

　　解決措施：定時(shí)檢查調(diào)整輥筒位置，保持軸線平行。

　　3、絮凝不佳

　　絮凝不好，物料通過(guò)濾帶網(wǎng)孔，被擠壓到滾筒上，導(dǎo)致輥面上形成一些厚度不均衡的膜，濾帶便會(huì)向輥?zhàn)訏炷ぽ^厚的一側(cè)跑偏。

　　解決措施：這種跑偏現(xiàn)象無(wú)法用調(diào)偏系統(tǒng)來(lái)校正，因此操作者在開車時(shí)，一定要觀察，物料是否已經(jīng)是絮團(tuán)狀，務(wù)必將物料布置在中心線上，厚薄均勻，并及時(shí)調(diào)整。

　　4、糾偏滾軸動(dòng)作不靈敏

　　糾偏滾軸運(yùn)作不靈敏，濾帶向一側(cè)跑偏，一旦限位開關(guān)失靈，濾帶一端觸碰脫水機(jī)的邊框側(cè)翻而折損。

　　解決措施：如有氣管或氣囊損壞應(yīng)及時(shí)更換;糾偏滑塊銹蝕卡阻，需除銹潤(rùn)滑;糾偏氣閥故障或糾偏角度調(diào)節(jié)不對(duì)需對(duì)其維修。

　　5、輥壓筒位置不對(duì)

　　帶壓機(jī)的壓榨輥或張緊輥位置不平衡，濾帶兩頭的輥間間隔發(fā)生變化，致使濾帶兩邊受力不均勻，濾帶由受力大向受力小的一端跑偏。

　　解決措施：檢查輥筒安裝是否平衡，這種情況易出現(xiàn)在帶壓機(jī)的大修后，要定期對(duì)軸承和輥筒進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，如有磨損及時(shí)檢修。

　　6、布泥不均

　　預(yù)脫水濾帶布泥不均，當(dāng)污泥進(jìn)入壓榨段，濾帶上泥餅一邊厚一邊薄，濾帶會(huì)向泥厚一側(cè)偏移。偏移力與糾偏回調(diào)力方向相反互相抵觸，濾帶就會(huì)在泥層厚、薄分界處起折。

　　解決措施：檢查調(diào)整進(jìn)泥、配泥裝置和濾網(wǎng)污泥分布情況，如果偏載嚴(yán)重則需要清理污泥進(jìn)口分布設(shè)施，調(diào)整平泥板位置，泥耙局部磨損或沒有裝設(shè)好，需對(duì)泥耙進(jìn)行檢查及修復(fù)，更換刮泥板，使布泥均勻，增加污泥層滲水表面積,提高污泥水速度，減少濾布跑偏。

　　7、輥系長(zhǎng)徑比選用不合理

　　濾帶方向跑偏還與上、下各輥系長(zhǎng)徑之比相關(guān)，若直徑同樣，長(zhǎng)短與直徑參考值越大，輥筒受作用力的干擾越大，易導(dǎo)致輥筒形變，核心部位下凹，非常容易造成方向跑偏。除此之外，每一個(gè)輥筒的精密度及其他們中間的平面度偏差也是導(dǎo)致濾帶方向跑偏的主要要素之一。

　　解決措施：保證較小的長(zhǎng)短與直徑參考值，以減少輥筒受作用力的干擾;保證架構(gòu)上下滾動(dòng)軸承支撐點(diǎn)至少要有一對(duì)生產(chǎn)加工基準(zhǔn)點(diǎn)，以利于安裝時(shí)做為標(biāo)準(zhǔn)。以基準(zhǔn)輥精確測(cè)量(立即或間接性)別的輥的平面度，榨取輥與導(dǎo)向性輥中間的平面度偏差在±0.1mm內(nèi)，與此同時(shí)保證每個(gè)輥筒中間的平面度偏差不超過(guò)±0.1mm，可選用雷達(dá)法、測(cè)量方法或?qū)�角法等�?/p>

　　8、氣動(dòng)密封件浸蝕造成濾帶方向跑偏

　　脫干機(jī)在工作上會(huì)造成大量的水蒸氣，這種帶有很多水蒸氣的氣體進(jìn)到空氣壓縮機(jī)，一部分水汽凝固變成水囤積在空氣壓縮機(jī)的儲(chǔ)氣瓶里，剩余的以飽和狀態(tài)水汽的方式出現(xiàn)于全部供氣系統(tǒng)軟件，當(dāng)空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐、帶式壓濾機(jī)氣動(dòng)三聯(lián)件內(nèi)的水排出不立即，會(huì)產(chǎn)生一系列氣動(dòng)密封件出氣孔阻塞和浸蝕，糾偏裝置閥門失效，導(dǎo)致濾帶在方向跑偏時(shí)糾偏裝置汽缸不可以按時(shí)改正。

　　解決措施：在每一次機(jī)器設(shè)備運(yùn)行結(jié)束后都務(wù)必查驗(yàn)空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐是不是全自動(dòng)加水，并人力將帶式壓濾機(jī)氣動(dòng)三聯(lián)件內(nèi)的水放凈，此外對(duì)供氣及氣動(dòng)密封件常常做好檢測(cè)檢修并及早拆換，這樣才可以確保系統(tǒng)正常的運(yùn)作。

　　總的來(lái)說(shuō)，影響帶式壓濾機(jī)濾帶方向跑偏的原因有很多，包含產(chǎn)品設(shè)計(jì)、實(shí)際操作等多個(gè)方面，因此樂天堂fun88在此建議：必須全方位實(shí)際地考慮到每一個(gè)問題，并認(rèn)真執(zhí)行到日常維護(hù)保養(yǎng)保護(hù)和操作過(guò)程上，只有這樣才能夠確保污泥處理系統(tǒng)更平穩(wěn)地進(jìn)行作業(yè)。

　　濾帶跑偏操作建議

　　1、當(dāng)下濾帶正常，上濾帶有折疊現(xiàn)象時(shí)。將下濾帶的張緊壓力調(diào)至微壓或?yàn)? ，上濾帶張緊壓力正常，人工強(qiáng)制復(fù)位，強(qiáng)制使上糾偏探頭處于該糾偏的位置，運(yùn)行帶式壓濾機(jī)，上濾帶前進(jìn)過(guò)折疊區(qū)后，各處操作都恢復(fù)原來(lái)的狀態(tài)即可，上、下濾帶的張緊壓力也恢復(fù)到原來(lái)的數(shù)值。

　　2、當(dāng)上濾帶正常，下濾帶出現(xiàn)折疊跑偏時(shí)。降低上濾帶張緊壓力至微壓或0 ，下濾帶張緊壓力正常，人工強(qiáng)制復(fù)位，強(qiáng)制使下糾偏探頭處于該糾偏的位置，運(yùn)行帶式壓濾機(jī)，下濾帶前進(jìn)過(guò)折疊區(qū)后，各處操作條件恢復(fù)到原來(lái)狀態(tài)，上、下濾帶張緊壓力亦恢復(fù)到原來(lái)正常數(shù)值。

　　3、當(dāng)上、下濾帶都跑偏且有一條濾帶出現(xiàn)折疊時(shí)(一般為上濾帶) ，先強(qiáng)制上、下濾帶復(fù)位，下濾帶張緊壓力調(diào)至微壓或0 ，上濾帶張緊壓力正常，一人強(qiáng)制使上濾帶糾偏探頭處于糾偏位置，另一人強(qiáng)制使下濾帶糾偏探頭處于糾偏位置，運(yùn)行帶式壓濾機(jī)至上濾帶前進(jìn)過(guò)折疊區(qū)后，下濾帶張緊壓力提高至正常值，等上、下濾帶都走到正常位置后，各參數(shù)都調(diào)至正常。

　　帶式壓濾機(jī)日常維護(hù)

　　為了保證帶式壓濾機(jī)的正常運(yùn)行及延長(zhǎng)其使用壽命，不光要做到正確使用和操作，也要做好日常維護(hù)工作。

　　1.檢查濾布的清潔度和過(guò)濾效率，每次工作結(jié)束時(shí)，濾布需要清洗一次，以保證濾布表面不存在殘留物，濾布如果損壞，應(yīng)該是修補(bǔ)或者及時(shí)更換。

　　2.檢查濾板密封面，并清除密封面上的殘?jiān)�，以免工作時(shí)漏漿和漏液，并注意保護(hù)密封面不被碰撞。(直立放置可以減少變形)

　　3.定期測(cè)量帶式壓濾機(jī)電器的絕緣性能，如果電氣控制系統(tǒng)中有故障，首先切斷電源，停止修補(bǔ)或更換部件。

　　4.新機(jī)安裝使用一個(gè)月后，換油，清洗油箱，之后每半年清洗一次油箱，并更換油箱中的液壓油。(油要符合要求，油位要高于液位線的中間)

　　5.壓濾機(jī)如果出現(xiàn)故障現(xiàn)象或液壓缸泄漏，請(qǐng)?jiān)诓鹦逗蟾鼡QO形密封圈和組合墊圈。

　　6.過(guò)濾后的料液溫度要低于額定溫度，一般為100.且料液不得與易堵塞進(jìn)料口的雜物和硬物混合，以免損壞濾布。

　　7.應(yīng)按照操作程序打開和關(guān)閉料液及洗滌水等閥門，不要混合。

　　8.工作完成后，隧道內(nèi)剩余的料液應(yīng)及時(shí)放好。